大型球铁铸件的个体和重量比较大，生产成本较高，对其的铸造质量要求也很高。要求大型球铁铸件成型后不仅有非常好的表面质量，而且要有较高的致密度；此外，大型铸件还要经过严格的无损检测，表面及内部绝对不允许有小的孔洞出现，并且不能进行补焊。大型铸件铸造工艺与小型铸件铸造工艺不同，小型铸件的铸造工艺可以进行多次的反复试验，而大型铸件的铸造工艺要求一次成功，因此这给大型球体件铸造工艺的设计者提出了更高的要求。随着计算机技术的发展，现在的大型球铁件铸造工艺的设计都借助于CAD及CAE技术进行，即首先根据理论和经验进行初步设计，然后利用计算机进行模拟，预测铸造过程中缩孔、冲砂、夹渣等缺陷出现的位置，然后对初设工艺进行完善和修正，以得出优化后的工艺。这就是现代铸造工艺的设计过程。随着科学技术的不断发展，目前已经可以利用很多方法对铸造工艺进行改进，以尽量减少铸造成型的球铁件的缺陷。
二、大型球铁铸件的改进措施
1、合理设置浇注系统
大型球铁件浇注系统的设计应遵循的设计原则为流速小、流量大、平稳、分散均匀，能很好地对铁液流量及浇注时间进行控制，从而使铁液能够均匀地流入型腔中，并能很好地进行挡渣、隔渣。高铬合金铸件的浇注系统通常由浇口杯、内浇道、直浇道和横浇道等组成。为了使设计出的浇注系统满足浇注时间段、浇注截面积合理的要求，需要利用奥赞（Osann）公式对内浇道的截面积进行计算，然后根据各截面积的比值确定直浇道和横浇道的截面积。大型铸件的浇注系统，内浇道、直浇道及横浇道的截面积比值通常选为：ΣA1∶ΣA2∶ΣA3=1.5∶2∶1。这是以伯努利方程为基础对换算后的水力学计算公式进行推导，再根据大孔出流理论进行各截面积推导的方法，解决了以前用的老公式计算出的浇注时间偏长、浇注截面积偏小的问题。如果在铸造时采用的是无冒口铸造，则尽量采用宽而薄的分散形式的内浇道，浇道的宽度应为厚度的五倍以上，以方便清理及挡渣。
2、冒口设计
球铁在从高温液体凝结到固态的过程中由于铁水温度降低会发生体积收缩的现象，但同时由于在凝结的过程中会有石墨球的析出而使铁水体积发生膨胀，因此可以考虑利用球铁自身的膨胀而对体积收缩现象进行抵消，大型球铁件的冒口设计即是依据这个原理。但由于铸造条件的不同，因此怎样设计冒口以及是否需要设置冒口以获得致密性好、无缺陷的球铁件是亟待解决的一个问题。
如果铸造工艺满足以下条件则在铸造的过程中可以不设置冒口：（1）使用的铸型刚度较高，如采用了树脂自硬砂型等；（2）浇注时的温度较低（1300℃～1350℃）；（3）在铸件顶部有多个排气孔；（4）铸件的平均模数较大，通常要在2.5cm以上；（5）对所用铁液的质量要求较高，CE值要大于4.2%；（6）内浇道是采用的多道薄片型快浇式。无冒口浇注的工艺已经使用了几十年，在实践中也得到了很好的检验，但其适用的条件较苛刻，特别是在进行重型球铁件浇注时尤其要慎重。
三、大型球铁铸件的发展前景
长期以来，我国大型铸件企业走的都是低成本扩张之路。在目前过度拥挤的产业市场中，为了生存与发展，企业相互压价，依靠“价格战”参与竞争，结果陷入到产业链的低端中挣扎。要想改善这一现状需要做到以下几点：
1、要积极自动地调整商品结构，自动把基础性研讨与商场需要相结合，使更多中高档机床铸件服务于航空航天、船只、动力等要点范畴。在时机成熟时，斗胆抛弃“当家吃饭”的传统低端商品，把更多精力放在精品机床铸件范畴，放在为高端用户供给成套配备上。
2、要深化知道商场，满意要点范畴用户需要。作为工业开展的配备工业，机床行业要深化商场开展趋势，在开发出产进程中，不断提高商品质量。
3、要立异商业模式，为用户供给全套解决方案。铸造公司有必要转变观念，努力提高配备的针对性和适用性，并逐渐培养起具有为用户供给完好解决方案才能的人才队伍，努力完成他们由简略“商品供给者”向“用户工艺师”人物的转变。企业积极调整产品结构，走差异化发展之路，不断向高端产品延伸，开拓新的市场空间，最终实现企业持久的获利性的增长。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）经营机床铸件、龙门镗、铣、磨、刨，从2m*4m到6m*28m，立车从φ2.5m到φ12.5m，大型车床到重型卧车，以及轧辊磨床等，企业今后的生产以机床铸件、阀门球铁铸件、床身铸件、消失模铸件、为主，发展重型机床铸件为大型机床厂配套，从大型机床铸件到大件机械加工，最终达到大件精加工及专机的设计与制作。用户至上，质量为根，信誉为本。
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